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金剛石砂輪磨削加工中粒度的控制技巧

分类:興鑽動態 时间:2019-03-26 11:55:14

我們在進行磨削的過程中,金剛石砂輪的磨料粒度的選擇就會直接的影響到超硬材料在磨削加工表面的質量與效率。因此我們在選擇正確的磨料力度那麽就是必不可少的,因爲我們在滿足加工質量要求的前提下,一定要盡量的選擇較粗的粒度,這樣才能夠提高加工的效率。在進行粗磨時,建議可以選擇120-150#粒度的磨料,這樣一來精磨時那麽就可以選用180-240#粒度的磨料,而在使用超精磨時,那麽建議盡量的選用W40-W7粒度的微粉磨料。

  另外由于金剛石砂輪中磨料的濃度對于超硬材料的磨削效果的影響是有的,而濃度過高或者過低的話,這樣就會直接造成磨料的過早脫落,從而導致砂輪的損耗費用增加,因此在選擇磨料濃度的時候,這個就是非常關鍵的一步。而實驗的結果表明,在進行粗磨時,建議選擇較高的濃度,這樣就能夠增加單位面積內的有效磨粒數,也就能夠提高加工效率+精磨時就需要選擇較低的濃度。通常來說,我們在進行粗磨時,磨料濃度建議可以選用100-150%,而在精磨時,磨料濃度建議選用75-左右。

  一個就是結合劑的選擇,導熱性較好的金屬結合劑對于磨粒的結合力是比較大的,而且這類的話非常適用于晶形比較完整的金剛石磨料,同時還具有相對較高的磨削比,而樹脂結合劑對于磨粒的結合力是較弱的,非常適用于脆性大、強度低的金剛石磨料。 金剛石砂輪的安裝,首先我們在磨床上安裝砂輪千萬要特別的注意。這是由于通常砂輪在進行高速旋轉條件下工作,然後在使用砂輪前應仔細檢查,不允許有裂紋。

  另外在安裝時必須要牢靠,同時在經過靜平衡調整,這樣一來就能夠造成人身和質量事故。

  砂輪內孔和砂輪軸或法蘭盤外圓之間,千萬不能夠過緊,不然的話,磨削時受熱膨脹,容易將砂輪脹裂,千萬不能夠過于輕松,不然的話,砂輪容易發生偏心,失去平衡,以致引起振動。一般配合間隙爲0.1~0.8mm,高速砂輪間隙要小些。使用法蘭盤裝夾砂輪時,那麽這兩個法蘭盤直徑機會相等,而且它的外徑也不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊,這樣一來壓力就會均勻的分布,而螺母的擰緊力不能過大,否則砂輪會破裂。同時還一定要注意緊固螺紋的旋向,不然的話就會和砂輪的旋向相反,即當砂輪逆時針旋轉時,用右旋螺紋,這樣金剛石砂輪在磨削力作用下,將帶動螺母越旋越緊。

  好就是砂轮的平衡,通常来说,直径大于125mm的砂轮都需要进行平衡,这样机会让金刚石砂轮的重心和它的旋转轴线重合。 不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动,彩响加工质量和机床精度,严重时还会造成机损坏和金刚石砂轮碎裂.因此在安装金刚石砂轮之前都要进行平衡,一般来说,砂轮的平衡主要包括有静平衡和动平衡两种。

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